Ponekad ćemo otkriti da će se točnost CNC tokarilica naglo smanjiti. Zašto?
Uzroci abnormalne točnosti obrade skriveni su i teško ih je dijagnosticirati. Sažeto je pet glavnih razloga: jedinica za napajanje alatnog stroja se mijenja ili mijenja; nulti pomak svake osi alatnog stroja je nenormalan; aksijalni zazor je nenormalan; motor Nepravilan radni status, odnosno abnormalni električni i upravljački dijelovi; mehanički kvarovi, kao što su vijak, ležaj, spojnica vratila i druge komponente. Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski faktori također mogu uzrokovati abnormalnu točnost obrade.
Metoda rješavanja problema i dijagnostike kvarova smanjenja preciznosti CNC alatnih strojeva
1. Metoda ispitivanja funkcionalnog programa: Napišite neke male programe za sve upute G, M, S, T i funkcija, te ih pokrenite pri dijagnosticiranju grešaka, a zatim možete procijeniti nedostatak funkcija.
2. Način provjere parametara: Parametri se obično pohranjuju u RAM -u. Ponekad je napon baterije nedovoljan, sistem nije uključen duže vrijeme ili će vanjske smetnje uzrokovati gubitak ili zbrku parametara. Relevantne parametre treba provjeriti i ispraviti prema karakteristikama kvara.
3. Intuitivna metoda: (pogledaj, čuj, pitaj, izreži) fenomen kvara mašine-pitaj, uslovi obrade itd .; informacije o alarmu sa CRT sata, indikatorska svjetla alarma, kondenzatori i druge komponente deformirane, dimljene i spaljene, okidanje zaštitnika itd .; slušanje-nenormalan zvuk; miris -izgorjeli miris električnih komponenti i drugi osebujni mirisi; toplina na dodir, vibracije, loš kontakt itd.
4. Ista metoda prilagođavanja zamjenjuje sumnjiv neispravan predložak rezervnom pločom iste funkcije ili razmjenjuje iste predloške funkcija ili jedinice međusobno.
5. Metoda izolacije: Za neke greške teško je razlikovati je li uzrokovana numeričkim upravljačkim dijelom, servo sistemom ili mehaničkim dijelom, a često se koristi i metoda izolacije.