Podešavanje alata na CNC strugu je ključni korak za osiguranje točnosti i efikasnosti obrade. Osnovna svrha podešavanja alata na CNC strugu je da se odredi odnos relativnog položaja između koordinatnog sistema obratka i koordinatnog sistema alatne mašine.
Podešavanje alata metodom probnog rezanja
CNC strug određuje porijeklo koordinatnog sistema obratka ručnim probnim rezanjem radnog komada, mjerenjem dimenzija nakon rezanja i zaključivanjem položaja alata.
Prednosti: Visoka preciznost, pogodna za pojedinačnu-komadnu ili malo-serijsku proizvodnju.
Nedostaci: Zahtijeva višestruka probna rezanja, što rezultira manjom efikasnošću.
Podešavanje alata sa -podešačem alatnih mašina
CNC vertikalni strugovi koriste namjenski uređaj za postavljanje alata (kao što je optički, laserski ili kontaktni tip) za mjerenje dimenzija alata izvan stroja i direktno unos podataka u stroj.
Prednosti: Brzo podešavanje alata, stabilna tačnost, pogodan za masovnu proizvodnju.
Nedostaci: Visoka cijena opreme, zahtijeva redovnu kalibraciju.
Automatsko podešavanje alata
Automatski mjerni uređaj CNC tokarilice (kao što je infracrvena sonda ili kontaktni senzor) otkriva položaj alata.
●Alat se pomera na tačku podešavanja alata (obično bezbedna lokacija u blizini radnog komada).
●Pokreće se rutina automatskog podešavanja alata i mašina koristi senzore za merenje udaljenosti između alata i radnog komada ili referentnog bloka.
●Sistem automatski izračunava pomak i ažurira koordinatni sistem obratka.
Prednosti: Visok stepen automatizacije, smanjenje ljudske greške.
Nedostaci: CNC strug mora podržavati funkciju automatskog podešavanja alata, a preciznost senzora utječe na rezultate.
Podešavanje alata pomoću referentnog alata
CNC strugovi koriste referentne alate poznatih dimenzija (kao što su standardne šipke ili mjerni blokovi) kao posrednik za indirektno određivanje položaja alata.
●Referentni alat (kao što je standardna šipka) je montiran na CNC steznu glavu struga.
●Probni rezovi se rade referentnim alatom pomoću alata i mjere se dimenzije nakon rezanja.
●Pomak alata se izračunava na osnovu poznatih dimenzija referentnog alata i rezultata rezanja.
Advantages: Suitable for situations where direct measurement is not possible on the CNC lathe.
Nedostaci: CNC strug zahtijeva dodatni referentni alat, a proces je složeniji.
Više-Postavke alata
CNC strugovi zahtevaju simultano podešavanje alata za više alata kako bi se osiguralo da su koordinatni sistemi svakog alata konzistentni.
●Na CNC strugu, referentni alat (kao što je eksterni cilindrični alat) se bira za probno sečenje i podešavanje kako bi se odredio ishodište koordinatnog sistema obratka.
●Ostali alati se zatim testiraju na istoj lokaciji i mjere se pomaci (X i Z smjerovi) od referentnog alata.
●Koristite kompenzaciju alata (G41/G42) u programu za pozivanje vrijednosti pomaka.
Prednosti: CNC strugovi su pogodni za obradu više-alata, smanjujući greške pri izmjeni alata.
Nedostaci: Zahtijeva višestruke probne rezove na CNC strugu, čineći operaciju glomaznijom.
Mere predostrožnosti za podešavanje alata
Sigurnost na prvom mjestu: Prije postavljanja alata, uvjerite se da je CNC strug u ručnom načinu rada i da je vreteno zaustavljeno kako biste izbjegli kolizije.
Kontrola preciznosti: Tokom probnih rezova na CNC strugu, dubina rezanja treba biti mala (0,5-2 mm) kako bi se spriječilo trošenje alata da utječe na rezultate.
Ponavljanje provjere: Nakon postavljanja alata na CNC strug, provjerite koordinatni sistem izvođenjem suhog rada ili izvođenja u jednom-koraku.
Kompenzacija alata: CNC strug prilagođava vrijednosti kompenzacije alata (kao što je kompenzacija trošenja G43) na osnovu trošenja alata.